凌晨三点的汽车零部件检测线上，一台相机连续工作47小时没有出现一帧丢包，这不仅是工业耐力的体现，更是智能制造对视觉精度的苛刻要求。
徐州经开区金龙湖街道的一家科技公司车间里，工程师正在测试一台体积小巧的3D工业相机，它即将被安装在千里之外的一家汽车制造厂。作为全国行业前三的3D工业相机供应商，迁移科技推出的Pixel Mini工业3D相机以体积小、重量轻、成像速度快的特点，成为精细化场景、复杂场景或狭小空间场景中的“得力助手”-6。
这些高端视觉设备正悄然改变着中国制造业的面貌，而徐州在这一领域的技术突破，正为全国智能制造提供关键技术支持。
在北方严寒的户外或南方闷热的车间角落，传统工业相机常常因温度波动而性能下降。新一代徐州高端工业相机彻底解决了这一痛点，能在零下30℃至70℃的极端温度范围内稳定运行-2。
采用无风扇冷却设计，无需额外的冷却或加热装置，极大简化了系统的温度控制设计。紧凑的封装形式使相机可承受远超普通工业相机的振动和冲击工作环境-2。
在冶金行业中，宽温特性让相机能在70-80℃的高温环境下稳定运行，实时监控钢水液面；在轨道交通监测中，相机能在温差达五六十摄氏度的环境里正常运行，实时监控线路设备状态-2。
当谈到徐州高端工业相机特点时，不得不提它在成像性能上的全面突破。相机提供6500万像素和4900万像素两种配置选项，全面覆盖各种精度要求的视觉检测任务-2。
6500万像素型号搭载高性能图像传感器，全分辨率下帧率高达18帧/秒，兼具高分辨率与高速度的特性-2。像元尺寸精细至3.2μm，相机光学格式紧凑，更有利于镜头选配，减少周边阴影带来的影响。
高动态范围确保在明暗对比强烈的场景下仍能保留细节，优异的信噪比使图像更为干净，减少噪点干扰，即使在弱光条件下也能获得高质量图像-2。
在徐州高端工业相机的技术特点中，高速传输能力是其突出优势之一。采用100GigE QSFP28接口，传输速度是传统GigE的100倍-1。
在12.6MP的全分辨率下，8位模式下每秒可获得811帧，10位模式下每秒可获得722帧，12位模式下每秒可获得502帧-1。这种超高速接口具有诸多优势，包括低成本配件、低CPU开销、低延迟、低抖动以及使用IEEE1588实现精确的多摄像头同步-1。
相机支持5组Sequencer功能，用户可以针对自身使用需求，单独设置所设序列组中每一帧图片的增益、曝光、白平衡以及黑电平-3。此功能尤其适用于在拍摄图片时需要频繁切换不同补光条件的应用场景。
迁移科技在8月推出的Epic Eye Pixel Pro相机，通过采用变革性的自研编码技术，实现了对透明、反光和黑色物体的高精度成像-6。在金属件上料和物流场景中，Pixel Pro的表现尤为出色。
支持15S长曝光需求，针对无补光场景的应用十分必要。支持自定义ROI、支持水平镜像及垂直镜像、支持自动曝光，自动增益-3。
在光伏检测行业，随着太阳能电池片的尺寸不断上升，从150mm升级为180mm、甚至210mm，210mm的电池片至少需要用70007000分辨率的工业相机进行检测-3。
65MP万兆网接口大面阵工业相机凭借其6500万高分辨率以及17.4fps的高速传输帧率，在高分辨率、高帧率的“双高”实力下，有效替换原本低分辨率的相机，成功引燃光伏行业检测应用-3。
徐州高端工业相机已经成功应用于多个行业领域。目前，迁移科技已与超过300家合作伙伴携手，成功落地500多个项目，覆盖了汽车、烟草、家电、重工、能源、石油、化工、物流、冶金、零部件加工等多个行业-6。
在FPD检测领域，屏幕分辨率不断提升，客户对产品品质要求也越发严格。由于人眼对于低亮度下的mura、亮点非常敏感，对暗图下微弱亮点的检测一直是行业检测难点-3。
65MP万兆网大面阵工业相机凭借其最高达15S的超长曝光、高分辨率以及优质的逐点FFC校正能力，能够轻松检测出2K及以下分辨率屏幕中的缺陷-3。
随着工业相机分辨率从25MP向65MP升级，徐州迁移科技的技术团队发现，光伏电池片尺寸增大的同时，对缺陷检测精度的要求呈现指数级增长-3。
这家徐州企业搭建的开放合作平台已吸引300多家合作伙伴，500多个落地项目像毛细血管般深入中国制造业的各个角落-6。当这些相机在凌晨三点的检测线上持续运转时，它们捕捉的不仅是产品图像，更是中国智能制造清晰可见的未来。
